​输送线设备是生产线中不可或缺的一部分，它们负责将物料、半成品或成品从一个工序输送到另一个工序，确保生产流程的顺畅进行。那么，跟着小编一起了解一下输送线设备常见故障及其排除方法主要包括以下几种：

1、输送带跑偏：

故障原因：托辊组安装不当、头部滚筒与尾部滚筒位置安装不当、滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均、落料口位置不正确等。

排除方法：调整托辊组位置，使其与输送机中心线垂直；调整头部滚筒和尾部滚筒的位置，确保其轴线与输送机中心线垂直；重新加工或更换磨损不均的滚筒；调整落料口位置，确保物料均匀落在输送带上。
2、电动机不能起动或起动后立即慢下来：

排除方法：检查线路是否完好，电压是否稳定；检查过负荷电器是否正常运行；减少操作次数，避免电机过载。

3、电动机发热：

故障原因：超载、超长度或输送带受卡阻，传动系统润滑条件不良，电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘等。

排除方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘，保持电动机散热良好。

4、减速器过热：

故障原因：油量过多或太少，油使用时间过长，润滑条件恶化等。

排除方法：按规定量注油，清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件。

5、输送带老化、撕裂：

排除方法：及时调整输送带位置，防止其长期跑偏；避免输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用；选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；经常观察接头，发现问题及时处理。

此外，对于其他可能出现的故障，如挡料板磨损、传感器失灵等，也需要定期检查并及时更换磨损部件，确保输送线设备的正常运行。